刀界先驱，非晶体合金材料技术的先锋者

一起一起

近两千年来，人类一直在用钢铁制造刀具。然而，在这个纳米技术和人工智能的时代，有新的和令人兴奋的选择。今天，最先进的飞机是用碳纤维而不是铝制造的。同样，未来刀具将利用先进的刃口几何和复合材料来提高效率，突破50度硬度的障碍。


    对于传统碳基钢刀具来讲，其硬度决定于钢中的碳含量，如果增加碳含量，硬度也会随之提升，但碳含量的比例如果过高，则会引起金属过脆、金属生锈和金属性能衰退。碳基钢材料的局限性成为许多刀具行业发展的瓶颈，如何提升刀具材料的硬度和极限值，成为许多公司不断探索的问题，直到天唐钻石刀具的问世，颠覆了2000多年来刀具材料的局限性，非晶体合金成功运用到刀具上，突破传统刀具50度硬度的障碍，达到70+硬度以上。

基于碳基钢材料的局限性，天唐新型非晶体合金材料的硬度来自于材料的原子态结构，它成功地代替碳在材料中的地位，同时比碳更有优势，坚硬的同时不会让金属变脆；另外，非晶体合金技术能够让这种原子态结构具备极高的平滑度和低粘度，成就了非凡出色的非晶体材料，它是金属材料科学界的杰出代表，是千万刀具材料中的一匹黑马。


非晶体合金不仅被运用到天唐钻石刀具的研发，在车界同样占有一席之地，如赛德斯奔驰，f1赛车，还有野马gt350，埃克森美孚、苹果手机和欧米茄手表，均有非晶体合金的身影。一层0.1毫米的非晶体合金取代了目前生产的一些最极端的引擎中的一层0.4毫米的钢材，在过去的4年中，梅赛德斯奔驰赢得了车手和构造师的冠军，足以见得，非晶体合金用途之广，其硬度更是深不可测，至今无人超越。

非晶体合金被应用到刀具，远远超过在车界的影响力，再一次刷新人们的认知。非晶体合金需要用特殊CBN轮子去磨，磨非晶体合金比磨碳钢刀时间要久10倍，因此它的耐磨性和持久性更加稳定，更经得起时间的考验。


可以确定的是，无论我们怎么使用非晶体合金刀，是日常切割，或是野外砍劈，它都能满足你想要的锋利度和硬度，上千次切割实验，仍锋利如初，干净利落，是选择刀具的“锋”范之选。


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